Základní struktura
Pracovní povrch: povrch v přímém kontaktu s roztavenou ocelí, který vyžaduje vysoce{0}}přesné opracování (drsnost Ra menší nebo rovna 0,8 μm) a potažený vrstvou odolnou proti opotřebení (např. chromováním).
Chladicí vrstva: Husté chladicí kanály nebo drážky jsou navrženy na zadní straně, aby rychle odváděly teplo proudem vysokotlaké vody (1,0~1,5MPa).
Montážní rozhraní: otvory pro šrouby nebo drážky pro spojení s rámem krystalizátoru pro zajištění stabilního upevnění měděné desky.
Speciální typ struktury
Kombinovaná měděná deska: provedení blokového spoje, snadná pro místní výměnu (např. měděná deska se širokým{2}}čelem pro kontinuální lití desek).
Tvarovaný měděný plech: používá se při výrobě oceli typu H{0}}, kolejové oceli a dalších složitých částí odlévání sochorů, tvar vnitřní dutiny musí odpovídat hotovému výrobku.
Měděná deska s tenkým pásem: používá se pro plynulé lití tenkých pásů (tl<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).
Typ materiálu
Vysoká-vodivost bez kyslíku-měď Cu Větší nebo rovna 99,95 %, tepelná vodivost větší nebo rovna 380 W/(m-K), vhodné pro nízkou-rychlost tažení, malé-odlévání sochorů
Chrom-zirkonová měděná slitina Cu-Cr (0,6 %~1,2 %)-Zr (0,03 %~0,3 %), pevnost v tahu větší nebo rovna 350 MPa pro vysokou rychlost tažení, desky s velkým průřezem-
Stříbro-slitina mědi Cu-Ag (0,08 % ~ 0,12 %), vysoko-nárůst pevnosti o 20 %, vhodné pro kontinuální lití vysokoteplotní oceli (jako je nerezová ocel)-
Povrchové pokovení
Chromování: tvrdost 800~1000HV, teplotní odolnost 500 stupňů nebo méně, nízká cena, ale špatná odolnost proti tepelné únavě.
Nikl-kobaltové pokovování (Ni-Co): tvrdost 500 ~ 600HV, vysoká houževnatost, vynikající odolnost proti tepelnému praskání.
Kompozitní pokovení: spodní vrstva niklování (0,1 mm) + povrchová vrstva pochromování (0,05 mm), s ohledem na odolnost proti opotřebení a odolnost proti tepelným šokům.
Typické aplikace
Kontinuální odlévání desek: délka široké měděné desky může být až 2000 mm, čímž se vyrábějí desky o tloušťce 150 ~ 300 mm.
Kontinuální odlévání tvarovaných sochorů: například I-nosník, kanálová ocel atd., tvar vnitřní dutiny měděného plechu musí být přesně stejný jako tvar odlévaného sochoru.
Plynulé odlévání tenkých pásů: pracovní povrch měděné desky musí být super rovný (méně než nebo rovna 0,05 mm/m), požadavky na chladící sílu jsou extrémně vysoké.
Běžné problémy
Odlupování pokovování: většinou kvůli nadměrnému tepelnému namáhání nebo nedostatečnému spojení pokovování, potřeba optimalizovat proces pokovování (např. pískování a zdrsnění před pokovováním).
Nerovnoměrné chlazení: většinou kvůli zanášení vodním kamenem nebo špatně navrženým vodním tokům je potřeba pravidelné moření vodních toků a optimalizace distribuce vodních toků.
Deformace pracovní plochy: většinou způsobená dlouhodobým vysokým teplotním tečením nebo mechanickým nárazem, je třeba použít materiál chrom zirkonové mědi, řídit rychlost tažení a teplotu.
Trhliny na povrchu sochoru: většinou způsobené nesouladem kuželovitosti měděného plechu nebo příliš silným chlazením, je třeba upravit křivku kužele a snížit intenzitu místního chlazení.
Referenční parametry
Tloušťka: 40~100mm (pracovní plocha + chladicí vrstva)
Tloušťka pokovení: chromování 0,05~0,2mm; slitina na bázi niklu- 0,1~0,3 mm
Chladicí vodní cesta: Hloubka štěrbiny 5~10mm, rozteč 15~30mm
Provedení kužele: jednostranné zúžení 0,5%~2,0
Naše společnost má bohaté zkušenosti s výrobou a marketingem měděných a nosných desek krystalizátoru, s profesionálním technickým personálem, podle individuálních potřeb zákazníků, výroby a zpracování.
Výše uvedená data parametrů mohou být použita jako reference, pokud máte specifické potřeby, neváhejte nás kontaktovat.
