Sestava měděné formy

Počáteční tuhnutí: Poté, co ocel vyteče z mezipánve do měděné formy, je rychle ochlazena, aby se vytvořila stejnoměrná skořepina sochoru o určité tloušťce (obvykle 10-30 mm), která zajišťuje plynulé tažení ingotu v následné sekundární chladící sekci.

Přenos tepla a mazání: Teplo je rychle odváděno měděnou stěnou a chladicí vodou a struska je chráněna tak, aby na povrchu roztavené oceli vytvořila tekutý mazací film, který snižuje tření mezi pláštěm předvalku a vnitřní stěnou měděné formy.

Výběr materiálu:

• Vnitřní stěna: vysoce čistá měď nebo slitina mědi (jako je Cu-Cr-Zr), pokovení (slitina chrómu, niklu-kobaltu) pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti oxidaci.
• Plášť: nerezová ocel nebo vysokopevnostní{0} ocel, vnitřně navržené kanály chladicí vody.

Běžné typy:

• Trubicová měděná forma: Integrální struktura měděných trubek, vhodná pro odlévání předvalků malého průřezu (předvalky, kulaté předvalky).
• Kombinovaná měděná forma: Vícenásobné sestavené měděné desky, nastavitelný kužel, pro desky nebo tvarované sochory.

Netěsnost oceli: nerovnoměrná tloušťka pláště sochoru, špatný výkon ochranné strusky, odchylka seřízení.

Opatření: Optimalizujte viskozitu ochranné strusky, upravte režim vibrací (např. ne-sinusové vibrace), posilte kontrolu hladiny kapaliny v krystalizátoru.

Opotřebení pokovování: škrábance na vnitřní stěně, snížená tepelná vodivost.

Údržba: Pravidelná kontrola tloušťky pokovení (obvykle větší nebo rovna 0,1 mm), výměna-pokovování nebo výměna měděného plechu po opotřebení přesahuje normu.

Tepelná deformace protiopatření: Optimalizujte rozvod chladicí vody, používejte materiály ze slitin mědi s vysokou tepelnou pevností.

Denní kontrola:

Tvrdost chladicí vody (zabraňte usazování vodního kamene), tlak (0,6-1,2MPa), teplotní rozdíl mezi vstupní a výstupní vodou (méně než nebo rovno 8 stupňům).

Drsnost povrchu měděné desky (Ra menší nebo rovna 0,8 μm) a přesnost úkosu (chyba<0.1mm/m).

Celoživotní správa:

Zaznamenejte množství ocelového tavidla v kombinaci s hloubkou trhlin tepelné únavy (je třeba vyměnit více než 2 mm).

Konstrukce a provoz měděné formy přímo ovlivňuje provozní rychlost stroje pro plynulé odlévání a kvalitu odlévaného sochoru. V moderním procesu kontinuálního lití se jeho optimalizační směr zaměřuje na vysoce účinný přenos tepla, dlouhou životnost a inteligentní monitorování, aby se snížily výrobní náklady a přizpůsobily se požadavku na vysokou rychlost tažení (např. rychlost tažení bram až 2,5 m/min a vyšší).

Kuželový design:

Vnitřní dutina se postupně smršťuje ve směru tažení, aby se kompenzovalo smrštění skořepiny polotovaru (např. zkosení desky je obvykle 0,8-1,5 %/m).

Chladicí síla:

Šířka vodní štěrbiny: 4-6 mm, průtok vody 6-12 m/s pro zajištění vysoké hustoty tepelného toku (až 2-3 MW/m²).

Parametry vibrací:

Hydraulické nebo mechanické vibrace, amplituda 3-10 mm, frekvence 50-200krát/minutu, zabraňující přilepení pláště sochoru.

Naše společnost má dlouholeté zkušenosti s výrobou a marketingem sestav měděných forem, s profesionálním technickým personálem, dle individuálních potřeb zákazníků, výroby a zpracování. Výše uvedená data parametrů mohou být použita jako reference, pokud máte specifické potřeby, neváhejte nás kontaktovat.