Výrobní proces kontinuálního lití: Vysokoteplotní{0}}tavená ocel se nepřetržitě odlévá do jednoho nebo více vodou-chlazených měděných krystalizátorů. Roztavená ocel postupně tuhne do skořepiny sochoru po obvodu krystalizátoru. Jakmile hladina roztavené oceli dosáhne určité výšky a plášť sochoru ztuhne na určitou tloušťku, rovnací stroj vytáhne sochor. Sochor poté prochází sekundární ochlazovací zónou, kde rozstřikování vodou zajišťuje úplné ztuhnutí. Nakonec řezací zařízení řeže sochor na požadovanou délku podle požadavků na válcování. Tento proces přímého lití vysokoteplotní{7}}tavené oceli do sochorů se nazývá plynulé lití. Jeho vznik zásadně změnil proces válcování ocelových ingotů-, který dominoval po celé století. Díky svému zjednodušenému výrobnímu procesu, zvýšené efektivitě výroby a výtěžnosti kovu, úsporám energie vedoucím k výraznému snížení výrobních nákladů a vysoce kvalitním sochorům se rychle rozvinul. V moderních ocelářských podnicích, ať už používají dlouho{13}}procesní nebo krátko{14}}procesní výrobu oceli, se používání strojů pro plynulé lití stalo téměř nepostradatelným.
Výrobní proces kontinuálního odlévání -vysokoteplotní roztavené oceli do sochorů se specifickým-tvarem a velikostí průřezu se nazývá plynulé lití.
Zařízení potřebné k dokončení tohoto procesu se nazývá kompletní systém kontinuálního lití. Elektromechanická-hydraulická integrace zařízení na odlévání oceli, zařízení tělesa stroje pro plynulé odlévání, zařízení oblasti řezání a zařízení pro sběr a dopravu falešných tyčí tvoří jádro zařízení pro plynulé odlévání oceli, které se běžně nazývá stroj na plynulé odlévání.